पीव्हीसी खिडक्या आणि दरवाजांची उत्पादन प्रक्रिया काय आहे?

1. उत्पादन प्रक्रिया

1. केसमेंट दरवाजे आणि खिडक्यांचा प्रक्रिया प्रवाह

मुख्य प्रोफाइल पाहिले → व्ही-आकाराचे ओपनिंग उघडा → ड्रेन होल मिल करा → स्टीलचा आकार कट करा → स्टील विभाग लोड करा → वेल्ड → कोपरा स्वच्छ करा → हात
जंगम स्लॉट → ड्रिल हार्डवेअर होल → कट ग्लास बीड → सीलिंग स्ट्रिप स्थापित करा → ग्लास बीड स्थापित करा → हार्डवेअर अॅक्सेसरीज स्थापित करा → तपासणी करा
→ पॅकेजिंग → स्टोरेज

2. स्लाइडिंग विंडो आणि दरवाजा प्रक्रिया प्रवाह

प्रोफाइल सॉइंग → ड्रेन होल मिलिंग → स्टील कटिंग सेक्शन → सेक्शन स्टील इन्स्टॉलेशन → कॅप इन्स्टॉलेशन → वेल्डिंग → कॉर्नर क्लीनिंग → मॅन्युअल ग्रूव्ह मिलिंग
→ हार्डवेअर होल ड्रिलिंग → काचेचे थर कापणे → सीलिंग पट्टीची स्थापना → काचेच्या थरांची स्थापना → विंडप्रूफ स्ट्रिप कटिंग → विंडप्रूफ स्ट्रिप ड्रिलिंग →
विंडप्रूफ स्ट्रिप मिलिंग स्लॉट → टॉप इन्स्टॉल केलेले विंडप्रूफ स्ट्रिप्स → इन्स्टॉल केलेले विंडप्रूफ स्ट्रिप्स → इन्स्टॉल केलेले डॅम्पिंग ब्लॉक्स → इन्स्टॉल केलेले रोलर्स → रॅक फॅन असेंबली → इन्स्टॉल केलेले दाट
ब्रिज सील करा → चंद्रकोर लॉक स्थापित करा → तपासणी → पॅक → गोदाम
2. प्रक्रियांचा विकास आणि सुधारणा

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे दरवाजे आणि खिडक्या यासाठी अनेक असेंब्ली प्रक्रिया आहेत आणि प्रत्येक प्रक्रियेचा उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.उत्पादनाच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार
आवश्यकता, आम्ही प्रत्येक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीची आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर होणार्‍या परिणामाची तुलना करतो, प्रक्रिया सतत समायोजित करतो, सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंड निर्धारित करतो आणि उत्पादनाला मानक आवश्यकता पूर्ण करण्यास भाग पाडतो.
प्रक्रिया सूत्रीकरण अनेक मुख्य प्रक्रियांचा प्रक्रिया प्रवाह खाली दर्शविला आहे.
1. प्रोफाइल कट करा

आमची कंपनी प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी HYSJ02-3500 डबल अँगल सॉ वापरते. कामाचा दाब 0.4-0.6MPa, वापर
हवेची क्षमता 100L/मिनिट, स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन, कामाची लांबी 450-3500mm, सामग्री कापण्यासाठी या करवतीचा वापर करा, आकार
सहिष्णुता ± 0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते.
पांढरे करण्यासाठी दुहेरी कोन करवत वापरण्यापूर्वी, प्रथम ड्रॉइंग आणि ब्लँकिंग सूचीनुसार ब्लँकिंग आकार निश्चित करा.मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये, पुढील चरण प्रथम उचलले जाणे आवश्यक आहे, आणि तपासणी पात्र झाल्यानंतर, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करणे आवश्यक आहे उत्पादनादरम्यान, उत्पादनांच्या पात्र बॅच रेटची खात्री करण्यासाठी घटकांचा आकार सतत तपासला जाणे आवश्यक आहे.
2. सिंक दळणे

आमची कंपनी प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी HYDX-01 मल्टीफंक्शनल मिलिंग मशीन वापरते.कामाचा दबाव 0.4-0.6MPa,
हवेचा वापर 45L / मिनिट आहे, बर वैशिष्ट्य Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm आणि मिलिंग हेड स्पीड 2800rpm आहे.
सिंक मिलिंग करण्यापूर्वी, आपल्याला गळती होलची संख्या आणि स्थान माहित असल्याची खात्री करा.स्वच्छ धुवल्यानंतर, टोमी फ्रेमवर योग्य स्थितीत मिल्ड करण्यासाठी प्रोफाइल ठेवा आणि नंतर मिलिंग सुरू करा.तसेच, सिंक मिलिंग करताना सिंकच्या स्थानाकडे लक्ष द्या.केसमेंट विंडोमधून फिक्स्ड विंडो मिलिंग करताना, विंडोचा प्रकार अंतर्गत केसमेंट आहे की बाह्य केसमेंट आणि विशिष्ट इंस्टॉलेशन पद्धती यावर आधारित सिंकची दिशा निश्चित करणे आवश्यक आहे.प्रत्येक शिफ्टसाठी स्क्रॅप क्लीनिंग आणि मार्गदर्शक शाफ्ट स्नेहन वेळेवर केले पाहिजे.
3. V-आकाराचे पोर्ट उघडा

व्ही-आकाराच्या कटिंग सॉचा वापर अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचे 90 ° व्ही-आकाराचे खोबणी कापण्यासाठी केला जातो, 120 मिमी सामग्रीच्या रुंदी, लांबीसाठी योग्य
1800 मिमी.आमची कंपनी V45 प्रकारचा सॉ, वर्किंग प्रेशर 0.4-0.6MPa, गॅस वापरते
80L/min, कटिंग डेप्थ ma*70, सॉ ब्लेड स्पेसिफिकेशन 300*30, सॉ ब्लेड स्पीड 2800r/min, फीड रेट
ग्रेड: स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन प्रथम, व्ही-पोर्टच्या खोलीनुसार टेल लिफ्टचे क्लॅम्पिंग लीव्हर समायोजित करा आणि नंतर त्यास इच्छित स्थितीत हलवा.
क्लॅम्पिंग हँडल व्ही-पोर्टच्या स्थितीनुसार क्षैतिज स्थितीचे आकार देखील निर्धारित करते.
4. वेल्डिंग

हे खूप महत्त्वाचे काम आहे.आमचा कारखाना HYSH (2 + 2) -130-3500 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरतो
दारे आणि खिडक्यांसाठी चार-कोपरा वेल्डर वेल्डिंगद्वारे आम्ही प्रोफाइलच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेल्डच्या ताकदीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक समजतो.
घटक वेल्डिंग तापमान, क्लॅम्पिंग प्रेशर, हीटिंग वेळ आणि दाब होल्डिंग वेळ आहेत.जर वेल्डिंग तापमान खूप जास्त असेल, तर ते वेल्डिंगनंतर पृष्ठभागावर परिणाम करेल आणि विषारी वायू तयार करण्यासाठी प्रोफाइल सहजपणे विघटित होईल;जर ते खूप कमी असेल तर ते सहजपणे खोट्या वेल्डकडे नेईल.प्रोफाइल विभाग पूर्णपणे फिट होण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स विशिष्ट दाब मूल्यापर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते वेल्डच्या फ्यूजन सामर्थ्यावर परिणाम करेल.अँटी-डिरेक्टर चाचणीद्वारे, आम्ही सर्वोत्तम हीटिंग वेळ आणि दाब होल्डिंग वेळ निर्धारित केली आहे.दाब धारण करण्याची वेळ पहिल्या तीन घटकांनुसार निर्धारित केली जाते आणि केवळ योग्य वेळेपर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, मानकानुसार फिलेटची ताकद तपासा आणि सर्वोत्तम प्रक्रिया परिस्थिती निवडा.अशा प्रकारे, आम्ही वेल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड निर्धारित करतो: वेल्डिंग तापमान 240-251 ℃, क्लॅम्पिंग फोर्स 0.5-0.6 MPa, हीटिंग वेळ 20-30s, दाब वेळ 30-40s, या पॅरामीटर अंतर्गत.